1)感应式加热对工件不需要整体加热,可以选择性地对局部进行加热,从而可以达到电能消耗少的目的,而且工件变形不明显。
2)加热速度快,可以使工件在极短的时间内达到所需的温度,甚至可以在1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都比较轻微,大多数工件都无须气体保护。
3)可以根据需要通过调整设备的工作频率和功率,对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细,硬度、强度和韧性都比较高。
4)经过感应加热器方式热处理后的工件,表面硬层下有较厚的韧性区域,具有较好的压缩内应力,使得工件的抗疲劳和破断能力都更高。
5)加热设备便于安装在生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,可有效地减少运输,节约人力,提高生产效率。
6)可以实现一机多用。既可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺,又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。
7)使用方便、操作简单、可随时开启或停止。而且无须预热。
8)即可手动操作,也可半自动和全自动操作;即可长时间地连继工作,亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。
9)电能利用率高,环保节能,安全可靠,工人工作条件好,国家提倡,等等。
在轴承加热器设计阶段,润滑技术与轴承加热器可靠性的关系最为密切。轴承加热器中所用的轴承、齿轮和密封等与润滑有关的机械零件选择得恰当与否,甚至决定了轴承加热器的寿命。但从使用方面看,对于机械和设备选择润滑方法与润滑剂,其重要性也不亚于此。
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